Горячее цинкование


Горячее цинкование

Горячее цинкование. Цены на горячее цинкование в Москве. Горячее цинкование считается основным способом защиты стальных конструкций от коррозии. Доступность, невысокая стоимость и эффективный результат с каждым днем способствуют росту популярности метода.

Горячая технология нанесения цинка на металлическую основу очень проста. Элемент конструкции погружается на определенное время в ванну с жидким цинком, разогретым до температуры примерно 450 градусов. Так как цинк устойчив к различным химическим и механическим воздействиям, обработанное изделие приобретает новые свойства, значительно продлевающие срок его эксплуатации. Цинковая оболочка становится своеобразным защитным барьером, который делает вредное воздействие внешней среды практически минимальным.

Цены на Горячее цинкование

Название Цена
от 1 тонны
32000
от 5 тонн
28000
от 10 тонн
26000

Где используется горячее цинкование?

Метод горячей обработки металлоконструкций цинком нашел широкое применение во многих сферах производства, в том числе в бытовом строительстве. Он используется для антикоррозийной защиты:

  • каркасных металлоконструкций зданий;
  • опор канатных дорог, линий электропередачи, металлических столбов уличного освещения, вышек сотовой связи и так далее;
  • водопроводных и канализационных труб;
  • дорожных ограничителей, металлических лестниц, перильных ограждений, поддерживающих конструкций рекламных щитов;
  • различных по назначению и виду стальных сооружений, которые эксплуатируются в сложных атмосферных условиях и агрессивной среде;
  • деталей оборудования речных и морских судов, портовых кранов;
  • элементов конструкции контактной сети;
  • оборудования предприятий, занимающихся добычей и переработкой нефти.

К каждому клиенту индивидуальный подход.
Цены уточняйте у менеджеров по тел. (495) 987-34-14

Преимущества горячего цинкового покрытия

  • Пирогенные свойства цинка существенно снижают риск возгораний. Полученное методом горячего цинкования покрытие значительно превосходит в этом отношении специальную краску или пластик;
  • В результате погружения металлического элемента в расплавленный цинковый раствор возникает сложная химическая реакция, способствующая формированию сплава железа и цинка. Вновь образованное покрытие намного глубже проникает в труднодоступные участки, придает конструкции устойчивость к физическим воздействиям;
  • Незначительные повреждения цинкового покрытия (например, царапины) не снижают его защитных свойств, металл по-прежнему будет предохранен от коррозийных процессов даже в поврежденном месте;
  • Значительное увеличение, по сравнению с другими методами обработки, срока службы изделия и его надежности.

Компания «МирМет» предлагает услугу горячего цинкования по низким ценам в Москве и Московской области. Качество работ обусловлено обязательным выполнением следующих условий.

Во-первых, предварительно изделие подвергается пескоструйному очищению, обезжириванию и кислотному травлению.

Во-вторых, обрабатываемая поверхность покрывается флюсом.

В-третьих, строго соблюдается последовательность технологических действий и технических требований обработки от начала процесса до выемки изделия из ванны с расплавленным цинком.

Использование технологий нового поколения цинкования

Использование технологий нового поколения дает возможность выполнять горячее цинкование с высокой эффективностью результата. Метод обеспечивает полную надежность защитного покрытия, продлевая срок службы металла на десятки лет, и придавая конструкциям и изделиям особенные эксплуатационные свойства.

Особенности горячего оцинкования металла

Горячая оцинковка металла впервые была применена для защиты от коррозии более 250 лет назад, но первый цех по нанесению цинка на поверхность изделий с использованием термического способа появился несколько позже. Понадобилось почти 2 века, чтобы технология получила мировое признание и стала международным стандартом, применяемым к методам антикоррозийной защиты.

Горячеоцинкованная сталь обладает повышенными качественными характеристиками и используется в многочисленных производственных процессах промышленного изготовления продукции, строительства и сельского хозяйства. Исключением для применения являются только агрессивные кислые и щелочные среды, способные нарушить целостность цинкового слоя.

Применение новых технологий в горячем процессе нанесения цинка на поверхность металла позволило:

  • получить более высокие свойства самовосстановления покрытия при контакте с кислородом;
  • увеличить экологические свойства готовых изделий;
  • повысить эффективность защиты при уменьшении средней толщины покрытия.

Обработка металла методом горячего цинкования является одним из главных направлений деятельности компании «МИРМЕТ», специализирующейся на поставках высококачественного металлопроката. Предприятие получило возможность занять твердую позицию на отраслевом рынке Москвы благодаря предельно строгому контролю качества изделий, удобной стоимости товара, ответственной и оперативной работе.

Этапы производственного процесса

При горячем цинковании металла соединение цинка с металлической поверхностью происходит на молекулярном уровне. В результате помещения обрабатываемого элемента в ванну для цинкования образуются максимально крепкие связи молекул, обеспечивающие надежность покрытия при длительной эксплуатации изделия в условиях различной сложности.

Технология обработки подразумевает несколько этапов, включающих:

  1. Подготовку поверхности. Выполняются процессы обезжиривания, промывки, травления и флюсования.
  2. Сушку металла. Производится одновременное удаление с поверхности металла лишней влаги и разогрев материала до температуры около 100°C.
  3. Нанесение цинка. Происходит в ванне с расплавом. Время обработки зависит от конкретной производственной задачи, и занимает от 3 до 10 минут.

На заключительном этапе работы оцинкованный металл подвергается сушке и проходит строгий контроль, подтверждающий качество обработки и соответствие результата нормативам государственных стандартов. Основополагающими критериями эффективности способа являются качественные характеристики цинка, температура расплава и уровень предварительной подготовки поверхности. Технология предполагает четкое соблюдение режима охлаждения, скорости погружения и подъема изделия, значительно влияющих на кристаллизацию расплава и толщину образовавшегося цинкового слоя.