от 45 ₽/кг
гальванического цинкования
Гальваническое цинкование — это электрохимический процесс нанесения защитного слоя цинка на металлические поверхности толщиной от 8 до 15 мкм. В отличие от горячего цинкования, данный метод позволяет получить более тонкое и равномерное покрытие, сохраняя точные размеры обрабатываемых деталей. Компания «МирМет» предлагает услуги гальванического цинкования в Москве для широкого спектра изделий:
- небольших деталей;
- металлоконструкций;
- труб с малой толщиной стенки;
- профильных труб;
- крепежных изделий;
- метизов.
Почему выбирают гальваническое цинкование у нас?
Компания «МирМет» 18 лет успешно работает на российском рынке, постоянно расширяя производственные мощности и совершенствуя технологии обработки металла. За это время мы заслужили доверие сотен клиентов благодаря надежности, профессионализму и ответственному подходу к каждому заказу.
Преимущества гальванического цинкования
Гальванический способ защиты металла от коррозии обладает целым рядом важных достоинств:
- Равномерность покрытия
Электролитический процесс позволяет добиться одинаковой толщины цинкового слоя по всей поверхности изделия, включая труднодоступные участки, внутренние полости и сложные рельефы. Это особенно важно для деталей с резьбой, отверстиями и мелкими элементами, где требуется стабильная защита по всей площади. - Сохранение геометрии
Толщина цинкового слоя при гальваническом цинковании составляет от 8 до 24 мкм, что практически не влияет на исходные размеры и форму деталей. Такой подход позволяет обрабатывать высокоточные изделия, не нарушая их посадочных размеров, что критично для соединительных и подвижных элементов. - Точность исполнения
Технология обеспечивает возможность получения покрытий с заданными характеристиками — толщиной, блеском, цветом и структурой поверхности. Это позволяет точно соответствовать чертежам и технической документации, а также выполнять заказы с индивидуальными параметрами. - Обработка сложных форм
Гальваника подходит для изделий любой конфигурации: сеток, пружин, крепежа, деталей с отверстиями, выемками и сложным профилем. Электролитический способ гарантирует равномерное распределение цинка даже на участках с перепадами высот и в труднодоступных местах. - Декоративность
Гальваническое цинкование позволяет получать покрытия с различными цветовыми эффектами: от классического серебристого до голубого, желтого или радужного оттенка. Это расширяет возможности применения цинкованных изделий в декоративных и дизайнерских решениях.
В сравнении с горячим цинкованием и другими способами антикоррозионной обработки, гальваническая оцинковка отличается более доступной ценой при высоком уровне защиты. Такой способ позволяет снизить затраты на обслуживание и повысить срок службы продукции.
Технологический процесс гальванического цинкования
Готовое покрытие после гальванического цинкования должно быть равномерным, гладким, сплошным и иметь прочную адгезию к поверхности изделия. В соответствии с требованиями ГОСТ 9.301-86 толщина цинкового слоя составляет от 8 до 9 мкм, однако по согласованию с заказчиком возможно увеличение толщины до15 мкм для повышения коррозионной стойкости.
Гальваника — это многоступенчатый технологический процесс, который включает в себя следующие основные стадии:
На этом этапе проводится обезжиривание, промывка и травление поверхности. Для удаления органических загрязнений применяются щелочные растворы, а для удаления оксидов и ржавчины — слабые растворы минеральных кислот (например, серной или соляной).
Изделия погружаются в электролитическую ванну, заполненную цинкосодержащим раствором. Наиболее часто используются щелочные или кислые цинковые электролиты.
- Щелочные электролиты (на основе гидроксида натрия) обеспечивают равномерное осаждение цинка, хорошую укрывистость и минимальное образование наплывов даже на сложных деталях.
- Кислые электролиты (на основе сульфата или хлорида цинка) позволяют получить более блестящее покрытие, но требуют более строгого контроля параметров. В процессе электролиза через раствор пропускается постоянный электрический ток, что обеспечивает осаждение цинка на поверхность металла.
После цинкования изделия промывают и помещают в раствор азотной кислоты для удаления окисной пленки. Далее выполняется пассивация — обработка в растворах на основе хроматов или других соединений, формирующих дополнительную защитную пленку. Это повышает коррозионную стойкость и позволяет получить различные декоративные оттенки.
Контроль качества
На каждом этапе технологического процесса проводится строгий контроль:
- Осмотр на наличие дефектов (поры, наплывы, неравномерность)
- Измерение толщины цинкового слоя
- Проверка адгезии покрытия
- Испытания на коррозионную стойкость
Примеры гальванического цинкования
Компания «МирМет» успешно выполняет заказы по гальваническому цинкованию для различных отраслей промышленности, обеспечивая надежную защиту металлических изделий от коррозии. Наш опыт охватывает широкий спектр продукции — от мелких крепежных элементов до крупногабаритных металлоконструкций, что позволяет решать задачи любой сложности.
Оборудование для гальванического цинкования
Высокое качество и надежность гальванического цинкования напрямую зависят от технического оснащения производства. Компания «МирМет» располагает современным оборудованием, которое позволяет обрабатывать широкий спектр изделий — от мелких деталей до крупногабаритных металлоконструкций.
-
Гальванические ванны для электролита
Ванны для цинкования изготавливаются из химически стойких материалов, устойчивых к воздействию агрессивных электролитов и перепадам температур. Объем ванн может достигать нескольких кубометров, что позволяет обрабатывать крупные партии изделий или большие конструкции. Конструкция ванн обеспечивает герметичность, прочность и возможность интеграции дополнительного оборудования, например, систем подогрева и перемешивания раствора для поддержания стабильных технологических параметров. Все ванны отвечают стандартам ГОСТ 23738-85, что гарантирует их надежность и долговечность. -
Источники постоянного тока
Для проведения гальванического цинкования используются промышленные выпрямители, преобразующие переменное напряжение 220–380 В в постоянный ток с регулируемыми параметрами (обычно 6–12 В, ток до нескольких тысяч ампер). Современные источники питания обеспечивают:- Плавную регулировку силы тока в зависимости от типа и количества изделий
- Стабилизацию и поддержание заданных параметров на протяжении всего процесса
- Защиту от перегрева, короткого замыкания, перегрузок
- Возможность программирования режимов работы и учета ампер-часов, что важно для точного соблюдения технологии и контроля качества.
-
Специальные подвесы
Для цинкования крупногабаритных изделий используются прочные подвесы размером 0,5 × 1,5 × 6 м. Такая оснастка позволяет надежно фиксировать детали любой формы и массы, обеспечивая равномерное распределение тока и качественное покрытие даже на сложных конструкциях. -
Барабанные установки
Мелкие детали, крепеж и метизы подвергаются обработке в барабанах вместимостью до 100 кг. Барабаны изготовлены из прочных и химически инертных материалов, имеют рельефную внутреннюю поверхность, предотвращающую слипание изделий, и оптимальный диаметр отверстий для свободного доступа электролита. Вращение барабана обеспечивает равномерное покрытие всех поверхностей и исключает появление подтеков или незащищенных участков.
Компания «МирМет» инвестирует в обновление и расширение производственной базы, что позволяет выполнять заказы любой сложности с гарантией высокого качества. Использование современных линий и автоматизированных систем управления процессом обеспечивает стабильные результаты, соответствие стандартам и высокую производительность.
Благодаря такому оснащению услуги гальванического цинкования доступны для любых типов изделий — от единичных заказов до крупных промышленных партий.
Стоимость гальванического цинкования
| Объем заказа | Цена за тонну |
| от 1 тонны | 65 000 ₽. |
| от 5 тонн | 55 000 ₽. |
| от 10 тонн | 45 000 ₽. |
Факторы, влияющие на стоимость работ
Основные параметры изделий:
- Габариты и масса деталей
- Сложность геометрической формы
- Площадь обрабатываемой поверхности
- Материал изделия
Технологические требования:
- Толщина цинкового покрытия (от 8 до 24 мкм)
- Тип электролита
- Необходимость дополнительной пассивации
- Требования к внешнему виду
Объем и условия заказа:
- Серийность партии
- Срочность выполнения работ
- Состояние поверхности (степень загрязнения, наличие ржавчины, старых покрытий)
- Необходимость предварительной подготовки
Для нестандартных заказов компания «МирМет» предоставляет персональный расчет стоимости с учетом всех особенностей изделий и технических требований. Это позволяет получить оптимальную цену для уникальных проектов, сложных конструкций или специфических условий эксплуатации.
Подготовка изделий к цинкованию
Качественная подготовка поверхности — залог долговечности покрытия.
Процесс включает:
Удаление масел, смазок и других органических загрязнений в щелочных растворах.
Тщательная очистка проточной водой для удаления остатков обезжиривающих составов.
Химическое удаление окислов и ржавчины кислотными растворами.
Подготовка поверхности к осаждению цинка.
Все операции выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ и технологических инструкций.
Цинкование
Очищенные изделия помещаются в ванну с цинковым электролитом, где происходит катодное осаждение металла. Технологические параметры:
- Катодная плотность тока: 1-5 А/дм²
- Температура электролита: 18-25°C
- pH раствора: 12,5-13,5
- Время обработки: зависит от требуемой толщины покрытия
Постоянный контроль параметров обеспечивает стабильное качество покрытия.
Цинкование на подвесах
Крупногабаритные детали (сетки, трубы, ограждения, листовые заготовки, сварные конструкции) проходят процесс цинкования в подвешенном виде. На этапе подготовки они надежно фиксируются на специальных подвесах из токопроводящих материалов, обеспечивающих равномерное распределение электрического тока по всей поверхности изделия. После обезжиривания и промывки детали опускаются в резервуар с электролитом, где происходит катодное осаждение цинка.
Преимущества метода для крупных изделий:
- Возможность обработки конструкций нестандартных размеров и форм
- Равномерное покрытие всех поверхностей, включая внутренние полости
- Отсутствие механических повреждений благодаря неподвижной фиксации
- Контролируемое распределение тока через точки подвеса
- Возможность одновременной обработки нескольких крупных деталей
Технические характеристики оборудования ООО «МирМет»:
- Размеры подвесов: 0,5 × 1,5 × 6 м
- Система автоматического подъема и опускания изделий
- Возможность регулировки высоты погружения в электролит
Это позволяет покрывать цинком металлоконструкции практически любого размера, включая строительные каркасы, промышленное оборудование и архитектурные элементы.
Цинкование в барабанах
Мелкие детали, крепеж, метизы, фурнитура и штампованные изделия подвергаются цинкованию в специальных барабанах. Во время процесса контейнер с обрабатываемыми изделиями находится в постоянном вращательном движении со скоростью 2-6 оборотов в минуту. Это обеспечивает непрерывное перемешивание деталей и равномерный доступ электролита ко всем поверхностям. В результате покрытие получается более ровным, гладким, без подтеков и наплывов.
Преимущества метода для мелких изделий:
- Массовая обработка большого количества деталей за один цикл
- Равномерное покрытие сложных форм с внутренними полостями
- Исключение контактных следов от подвесов
- Автоматизация процесса и снижение трудозатрат
- Возможность сортировки изделий по размерам в одном барабане
Технические характеристики барабанного оборудования:
- Вместимость барабанов: до 100 кг металлических изделий
- Диаметр отверстий: 3-8 мм в зависимости от размера обрабатываемых деталей
- Скорость вращения: регулируемая от 1 до 8 об/мин
- Система автоматической загрузки и выгрузки
Осветление и пассивация
Финишные операции придают покрытию дополнительные свойства:
Осветление
Обработка в растворе азотной кислоты для удаления окисной пленки и придания блеска.
Пассивация
Создание защитной хроматной пленки различных цветов:
- Бесцветная (прозрачная)
- Желто-радужная
- Голубая
- Черная
Пассивация увеличивает коррозионную стойкость покрытия в несколько раз.
Области применения
Гальваническое цинкование находит применение в многочисленных отраслях промышленности, где требуется надежная защита металлических изделий от коррозии при сохранении точных геометрических размеров.
- Машиностроение и приборостроение
Обработке подвергаются корпуса редукторов, валы, шестерни, подшипниковые узлы, измерительные приборы и станочная оснастка. Специфические требования включают строгий контроль толщины покрытия (±1 мкм) и отсутствие водородного охрупчивания для высокопрочных сталей. - Автомобильная отрасль
Цинкуются тормозные диски, элементы выхлопных систем, крепежные болты, пружины подвески и кузовные панели. Требования: повышенная коррозионная стойкость в условиях дорожных реагентов и температурных перепадов. - Строительная индустрия
Применяется для обработки анкерных болтов, металлических профилей, водосточных систем, кровельных элементов и фасадных конструкций. Особенности: устойчивость к атмосферным воздействиям и соответствие архитектурным требованиям. - Электротехническая промышленность
Покрытию подлежат контактные группы, корпуса распределительных щитов, кабельные лотки и заземляющие элементы. Критерии: сохранение электропроводности и защита от электрохимической коррозии. - Мебельное производство
Обрабатываются направляющие для выдвижных ящиков, петли, ручки, каркасы офисной мебели и декоративная фурнитура. Акцент на эстетические качества и износостойкость покрытия. - Сельскохозяйственное машиностроение
Цинкование применяется для рабочих органов почвообрабатывающих машин, элементов ирригационных систем и животноводческого оборудования. Требования: устойчивость к биологически активным средам и механическим нагрузкам.
Часто задаваемые вопросы
- Какие сроки выполнения заказов?
Стандартные сроки составляют 3-7 рабочих дней в зависимости от объема и сложности работ. - Какие максимальные размеры изделий можно обработать?
Наши подвесы позволяют цинковать изделия размером до 0,5 × 1,5 × 6 м. - Нужна ли специальная подготовка изделий?
Детали должны быть очищены от грубых загрязнений. Финишную подготовку проводим самостоятельно. - Какая толщина покрытия гарантируется?
В зависимости от требований заказчика — от 8 до 24 мкм согласно ГОСТ 9.301-86. - Возможна ли срочная обработка?
Да, при необходимости организуем ускоренное выполнение заказа за дополнительную плату. - Предоставляете ли гарантию на покрытие?
Гарантируем соответствие покрытия техническим требованиям и стандартам качества.
Компания «МирМет» — надежный партнер для решения задач антикоррозионной защиты металлических изделий. Наши эксперты готовы проконсультировать по всем вопросам технологии и подобрать решение для вашего проекта.
